Kostroma GRES turné

• Kostroma TPP Udflugt

Kostroma GRES - stolthed den russiske energisektor, en af de største termiske kraftværk i Europa, som har føderale status og genererer et årligt 3% af al elektricitet, der produceres i landet.

I dag vil jeg vise dig billeder fra stationen, enhed "en million", indersiden af kedlen, samt fortælle dig om en innovativ virksomhed til reparation og restaurering af el-udstyr.

Stationen ligger i Volgorechensk der opstod i tresserne med dens konstruktion. Med sin maleriske men uhøjtidelig by kaldet sovjetmagten industri skiller sig ud mod de gamle russiske stednavne Kostroma jord - blandt de byer som Bui, Kologriv, Nerehta, Ney, Soligalich Chuhloma, sharia og andre.

Tredje skorsten Kostroma GRES (til højre på billedet), 320 meter høj, er en af de højeste industrielle anlæg i Rusland og 23. justering rør i verden.

I tresserne, har en særlig kommission studeret mange områder fra Gorky til Rybinsk at bygge et stort kraftværk, som er "energi" til flere regioner i det centrale Rusland, og kun den femtende fundet det perfekte sted - mundingen af floden ved Saci dens sammenløb i Volga. Valget påvirket af tre hovedfaktorer: energi strømsvigt i de omkringliggende områder, rig på vandressourcer og bekvem transport infrastruktur.

Den June 1969 8 enheder med en kapacitet på 300 MW blev bygget i juni 1973. Og opførelsen af verdens største magt 1200 MW i 1975. Faktisk blev han fanget i et fotografi.

kedel-turbine plante nummer 2. Motoren var unik på alle måder: i kraft i forhold til dimensionerne af strukturer på de særlige kendetegn ved nogle legeringer, specielt skabt for ham.

I 1980, December 31, "en million" blev bestilt og blev den mest økonomiske kraftenheder. Den samlede kapacitet af Kostroma GRES nåede 3600 MW. For eksempel Sayano-Shushenskaya vandkraftværk, Ruslands største vandkraftværk, producerer 6400 MW.

Turbinen 72 meter i længden er sammensat af fem stablet cylinder og roterer ved en hastighed på 3000 rpm.

Turbine lejeenheden № 9. Turbineblade af en sådan længde, at deres øvre del, roterende, kører langs omkredsen næsten dobbelt lydens hastighed.

et højt tryk varmeapparater.

Til dato, anlægget beskæftiger omkring tusind mennesker.

Kedlen er ophængt på syv kraftige bjælker i en højde af 25-etagers bygning, er i stand til at producere næsten 4.000 tons damp per time.

Rørledningen og kreative hilsner fra isolatorer, blikkenslagere.

blokken effektstyring værelse № 9 (1200 MW).

En anden station hus 8, hvor kraften på 300 MW. På trods af sin ærværdige alder af fyrre år, computerrummet og alt udstyr ser rent og godt vedligeholdt.

Juni 11, 1969 09:00 47 minutter fakkel blev tændt på den første kedel.

3. oktober 2003 0 timer, 17 minutter, udviklet en jubilæum 500 milliarder kilowatt-timer elektricitet.

Samleren kedlen.

Højden af kedler i 300 MW øgenavne når 42 meter. Elevatorer i kedlen-turbine hus har otte stopper mærker.

I bogstavelig forstand, udtrykket "sucks" bringer det her.

Brændkammeret af kedlen brændere med otte effekt enheder. Temperaturen i kedlen når 1200 ° C, damptemperatur - 545 ° C, tryk - 255 kg / cm. På hver side har 6 gasblus, næsten det samme som derhjemme, bare lidt mere. Igen, højden af kedlen med omkring 12 etager.

Hele operationen proces af TPP i én sætning: dette kraftværk, der producerer elektricitet ved at konvertere kemisk energien fra brændstoffet (naturgas) til mekanisk energi af rotation af generatorakslen.

Et kedeligt, hvis nej, så betydningen er: en stor high-kedel tilføres ved at pumpe gas (brændstof), vand (damp generation) og luft til forbrænding.

I en kedel ovn gas forbrændes, og afgiver en masse varme. Indervægge kedlen indhyller store og komplekse rørsystem gennem hvilke vand strømmer. Vandet opvarmes til kogetemperatur, og fordamper.

En yderligere overhedet damp fra kogning over en temperatur og tryk føres ind nonhuman dampturbine roterende rotor. Den potentielle energi af den komprimerede og opvarmes til en høj temperatur damp omdannes til kinetisk energi af turbinerotoren, som driver den elektriske generator. Den kinetiske energi af rotoren i generatoren omdannes til en elektrisk strøm. Det er simpelt.

Nu, når jeg tænder for køkkenet lys, det går igennem hele processen med at producere elektricitet og som et resultat foran hans øjne for et splitsekund - pyk - tændes.

Den centrale kontrolpanel.

Betjeningspanelet er smuk og klar.

Den operationelle kredsløb PAA.

Dmitri navnebror. Den elektriske skift vejleder. Den arbejder på stationen i 15 år.

Udformningen af pladerne.

Grundig dampturbine reparation. Alt udstyr, har en specifik ressource, hvorefter du skal udføre enhver reparation eller udskiftning.

Her for eksempel de konventionelle blok ventilspindler. På venstre - en kopi efter operationen, og til højre, opmærksomhed er ikke ny (som du i første omgang måske tror), og genoprettet! Den rekonstruerede højhastighedstog flammesprøjtning metode.

Den væsentligste årsag en tur til vandkraftværket blev sat i drift innovativ virksomhed "Inter RAO - Coating Center".

Centret reparerer og restaurering af elektrisk udstyr og komponenter. Ved hjælp af de udviklede teknologier vil øge levetiden af møllevinge i 2 gange, og øge effektiviteten af kraftværker.

Fotografiet tydeligt ses to damp turbinerotorblad kant - slidt og udvindes.

laser beklædning metode består i at skabe på overfladen af det pålagte lag artikler fra et pulvermateriale med en laserstråle. Høj energi og koncentreret laserstråle kan skabe holdbar high-density belægning.

Nye teknologier gør det muligt ikke blot at beskytte bladene på dampturbiner fra parokapelnoy erosion, men også gøre det muligt fuldt ud at genoprette geometrien af de slidte kanter af rotorblade.

Brugen af laseren muliggør processen med restaurering overflader doseret med minimal termisk effekt på basismaterialet og uden forvarmning, som ikke fører til deformation af delen.

Det behager, den teknologi, der er udviklet af russiske videnskabsmænd og ikke har nogen analoger i verden. arbejde vores forskere, for det meste under en alder af 30 år i midten af belægningen.